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Innovations-Update: Komplett geschlossene Nocken für tna robag 3 Series und robag 2ci

geschrieben am 25 Juli, 2016 von

Verpackungssysteme entwickeln sich rasant weiter, und tna möchte sicherstellen, dass seine Kunden nicht nur die leistungsfähigste Technik auf dem Markt erhalten, sondern auch die verlässlichste. Diese Entschlossenheit hat zu unserer jüngsten Innovation geführt: komplett geschlossene Nocken für die Beutelmaschinen der tna robag® 3 Serie und robag 2ci.

Herausforderung

Die tna robag 3 Serie und robag 2ci sind im Zuge ihrer Weiterentwicklung deutlich schneller geworden. Heute sind sie die schnellsten Schlauchbeutelmaschinen auf dem Markt, und ihre eindrucksvollen Geschwindigkeiten stellen erhöhte Anforderungen an verschiedene mechanische Bauteile. Das Ergebnis: eine verkürzte Lebensdauer der Produktabstreifer/Schlauchverschließer sowie mehr Produktausschuss durch die Product-in-Seal Detection (PISD).

Unsere Ingenieure identifizierten schnell das Problem – die Produktabstreifer/Schlauchverschließer an den robag Systemen standen bislang nur beim Verschließen der Beutel mit einem offenen Nocken in Kontakt, d. h. für etwa die Hälfte ihrer Umdrehung. Während der anderen Hälfte verloren die Abstreifer/Verschließer-Arme Kontakt mit den Nocken und stießen gegen Stahlanschläge. Dies führte zu einem frühzeitigen Verschleiß der Anschläge, was wiederum Folgen für das gesamte System hatte. 

Lösungen

Um den Verschleiß zu eliminieren, haben unsere Ingenieure „komplett geschlossene Nocken“ für unsere robag Systeme entwickelt. Dadurch stehen die Produktabstreifer/Schlauchverschließer jetzt während ihrer gesamten Drehung in ständigem Kontakt mit dem Nocken. Diese kleine Veränderung hat viel bewirkt: Sie eliminiert den frühzeitigen Verschleiß der Stahlanschläge, reduziert den Rückprall der Produktabstreifer/Schlauchverschließer und führt zu weniger Produktausschuss durch die PISD.

Vorteile

Die neuen, komplett geschlossenen Nocken bieten mehrere bedeutende Vorteile:

  • erhebliche Kosteneinsparungen dank reduziertem PISD-Ausschuss und längerer Lebensdauer der Produktabstreifer/Schlauchverschließer
  • leiseres Betriebsgeräusch
  • bessere Erscheinung der Beutel, weniger Falten
  • verbesserte Steuerung der Produktabstreifer/Schlauchverschließer bei Geschwindigkeiten von 160 Beuteln pro Minute
  • bessere Beuteltrennung und Übergabe an das Abführband

 

 

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