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MIT ZUKUNFTSORIENTIERTEN LÖSUNGEN VON tna BLEIBT SNACK-HERSTELLER EINE NASENLÄNGE VORN

Keystone Food Products, ein Hersteller und Kontraktpacker von hochwertigen Snack-Produkten, hat die Produktionskapazitäten an seinem Standort in Easton (Pennsylvania, USA) mit drei neuen tna Verpackungslinien erheblich erweitert. Die Installation steigert nicht nur die derzeitige Rentabilität, sondern optimiert auch die Ausnutzung des verfügbaren Platzes, so dass Keystone jetzt besser auf die wachsende Verbrauchernachfrage nach seinen hochwertigen Produkten und Dienstleistungen eingehen kann. tna hat komplette, durchgehende Verpackungslösungen für das Familienunternehmen entwickelt, es während des gesamten Installationsprozesses aktiv unterstützt und auch einen geplanten Umzug in ein neues Gebäude mit einbezogen.

 

Flexible Lösungen für erweiterte Kapazitäten

Als Hersteller und Kontraktpacker einer breiten Vielfalt natürlicher und gesunder, einzigartiger Snacks auf Maisbasis – von Tortilla-Chips bis zu Snack-Mixes, Popcorn und extrudierten Snacks – braucht Keystone flexible, leistungsstarke Verpackungslösungen, die sich problemlos in seine vorhandene Fertigungslinie integrieren lassen. Darüber hinaus bedeutet die zunehmende Marktforderung nach kleineren Beutelgrößen, dass Keystone die Fertigungskapazitäten seines Werks erweitern musste, um diesem Kundenwunsch nachzukommen, ohne dabei seine Rentabilität zu reduzieren.

Für Keystone war das tna robag® FX 3ci eindeutig die richtige Wahl, denn dank der umfassenden Projektmanagement-Dienste von tna ließ sich dieses hochmoderne, schlüsselfertige Verpackungssystem problemlos in die vorhandene Anlage integrieren. Es ermöglichte nicht nur Verbesserungen um bis zu 30 % hinsichtlich Produktion und Ausschussquoten, sondern hat auch die Schnelligkeit und Präzision der gesamten Fertigung erheblich gesteigert. So konnte Keystone seine Leistung optimieren und gleichzeitig der Nachfrage nach kleineren Beuteln gerecht werden.

Das tna robag FX 3ci unterstützt jede Schweißbacken-Konfiguration (einzeln, flach, doppelt oder dreifach) und bietet Keystone damit genau die gewünschte Flexibilität für sein Spektrum an Verpackungsdiensten, darunter die Quattropack-Prozesse. Außerdem erfordert das tna robag FX 3ci keinerlei mechanische Einstellungen bei Produkt- oder Folienwechseln. Für Keystone war dies ein besonders wichtiges Produktmerkmal, da man eine einfache, aber dennoch effizient gestaltete Anlage für den unkomplizierten Wechsel zwischen Beutelformaten und Produkten suchte. Durch eine nachfolgende Aufrüstung der Schweißbacken-Installation lassen sich zudem weitere Leistungssteigerungen realisieren, womit Keystone bestens für die Zukunft gerüstet ist.

 

Höchste Präzision

Keystone verpackt sowohl seine eigenen Premium-Snacks als auch die Erzeugnisse anderer Marken. Das Unternehmen braucht also ein höchst präzises Wiegesystem: Wenn jeder Beutel nur genau die richtige Produktmenge enthält, vermeidet Keystone Materialverschwendung und kann aus der gleichen Ausgangsmenge eine höhere Stückzahl an Beuteln produzieren – und das wiederum sichert seinen Kunden die bestmögliche Rendite (ROI).

Die tna intelli-weigh® omega 314 erwies sich als die effektivste Lösung für die Anforderungen von Keystone. Durch Kopplung der DMS-Wägezellen mit digitaler Filterung wird die Beeinträchtigung durch externe Vibration nahezu eliminiert, was bedeutet, dass die tna intelli-weigh® omega 314 hohe Wiegegeschwindigkeiten bei unübertroffener Präzision bietet. Es gibt keine wesentlichen Abweichungen zwischen Beuteln, und Keystone kann die Erwartungen seiner Kunden in Bezug auf Qualitätsstandards und Gewinnspannen erfüllen. Das modulare Design der tna intellli-weigh omega 314 ermöglicht zudem eine schnelle, einfache Fehlersuche und Wartung und verbessert den Produktfluss, womit stets ein effizienter und zuverlässiger Wiegeprozess gewährleistet ist.

 

Bessere Produktverifizierung

Keystones Verpflichtung zu Produktqualität und Innovation ist branchenweit bekannt. Das Unternehmen suchte ein umfassend automatisiertes System für die Produktverifizierung, um seinem Ruf als Innovator gerecht zu werden und seine hohen Qualitätsstandards zu bewahren.

Aus diesem Grund identifizierte schnell tna die passende Lösung und installierte sein intelli-read® 3 – ein revolutionäres Barcode-Lesegerät, mit dem Keystone seine hohen Verpackungsgeschwindigkeiten beibehalten und gleichzeitig höchst anspruchsvolle Produktkontrollen gewährleisten konnte. Das System scannt und prüft automatisch den Barcode auf der Folie, um zu verifizieren, dass das richtige Produkt verarbeitet wird. Das tna intelli-read 3 wird direkt auf dem Foliensystem des tna robag montiert und scannt die gesamte Produktbreite. So ist ein Scan praktisch unmöglich zu umgehen, und jeder Barcode – ganz gleich, wo er auf der Folie aufgedruckt ist – wird ausgelesen. Mit diesem neuen, vollautomatischen Barcode-Lesesystem konnte Keystone nicht nur das Eintüten beschleunigen, sondern genießt zudem die Sicherheit, dass nur Produkte mit dem richtigen Gewicht und der richtigen Packung das Werk verlassen.

 

Optimale Anlagenplanung

Keystone brauchte ein System, das die Produktionskapazitäten erweitern würde – und das in dem vorhandenen, begrenzten Raum. Angesichts des bisher fragmentierten Produktionsaufbaus war es unbedingt erforderlich, im Rahmen des Installationsprozesses die Anordnung der Geräte zu analysieren und nahtloser zu gestalten.

Während des gesamten Prozesses verfolgte tna einen intelligenten und flexiblen Ansatz, machte sich mit den Herausforderungen und spezifischen Wünschen von Keystone vertraut und entwickelte eine komplett durchgeplante Lösung, die eine optimale Platzausnutzung bietet. Zuvor hatte jede Maschine bei Keystone ihre eigene Plattform, was viel wertvollen Platz beanspruchte. tna gelang es im Rahmen seiner kompletten Projektmanagement-Dienste, eine einzige neue Plattform für die drei neuen Verpackungsmaschinen zu planen und zu installieren, wodurch die verfügbare Fläche optimal genutzt wird und Keystone Zeit und Platz spart.

Eine weitere große Herausforderung war die niedrige Deckenhöhe im Werk. Die neuen Maschinen wurden also speziell an die räumlichen Gegebenheiten angepasst und erleichtern nun den Produkttransfer zwischen verschiedenen Verpackungsschritten. Leichte Maisprodukte wurden oben an der Waschstation gewaschen und dann unten verpackt. Allerdings war kein Platz für ein Förderband. In dieser Situation bot das tna intelli air® die perfekte Antwort. Dieses hochmoderne Transportsystem nimmt nur wenig Platz ein und befördert Beutel und andere leichte Produktpackungen schonend über ein Luftbett. Leere Packungen werden für optimalen Durchsatz automatisch ausgeleitet. Außerdem bietet das System eine flexible Konfiguration und verschiedene Layout-Optionen.

Der tna hyper-detect® Metalldetektor trug ebenfalls zur optimalen Nutzung der verfügbaren Bodenfläche bei. Dank seines patentierten Designs kann er sehr viel näher an der Mehrkopfwaage installiert werden. Das Ergebnis: Die Maschinenhöhe ist reduziert und die Produktionsgeschwindigkeit der Beutelmaschine deutlich gesteigert. Die Fähigkeit des Systems, Metall aufzuspüren, ist verbessert, ohne den Transport des Produkts in irgendeiner Weise zu behindern. Dies führt zu einem sicheren Produkttransfer mit minimalem Ausschuss. Insgesamt erhält Keystone einen stabilen Betrieb für optimale Empfindlichkeit und durchgängige Leistung bei der Produktprüfung.

„Im Laufe der Jahre haben wir eine ausgezeichnete Beziehung mit Keystone aufgebaut“, kommentierte Toby Steward, Regional Sales Manager von tna. „Wir wollten den Erfolg der Installation sicherstellen, also haben wir viel Zeit mit Keystone verbracht, um uns mit ihren aktuellen und zukünftigen Plänen vertraut zu machen. Nachdem wir ihre Anforderungen geklärt hatten, konnten wir unsere Systeme genau darauf zuschneiden und ihnen flexible, leistungsstarke Lösungen bereitstellen, die ihren langfristigen Produktionszielen entsprechen.“

 

Zukunftsorientierte Lösungen

Von Anfang bis Ende des Projekts zeigte Keystone die klare Bereitschaft, gemeinsam mit tna an fortschrittlichen und nachhaltigen Produktionslösungen zu arbeiten. Keystone plant, seine gesamte Produktion an einen neuen, größeren Standort zu verlagern, und stellte tna damit vor die Herausforderung, zukunftsorientierte Optionen zu bieten, die sich im Einklang mit kommenden Anforderungen problemlos verlegen lassen.

„Es war uns sehr schnell klar, dass tna der richtige Partner für uns ist. Über die Jahre hat tna wirklich verstanden, was unsere Geschäftsziele sind und wie wir innovativ bleiben und unseren Wettbewerbsvorteil sichern könnten. Wir sind mit den bereitgestellten Anlagen sehr zufrieden und fest davon überzeugt, dass diese Systeme wesentlich zum zukünftigen Erfolg unseres Unternehmens beitragen werden“, ergänzte Bill Corriere, Chief Executive Officer von Keystone Food Products.

„Die Steigerung unserer Produktionskapazität war eine Priorität für uns, aber wir suchten auch nach innovativen und effizienten Lösungen, die flexibel genug waren, um sich in unsere begrenzten Räumlichkeiten integrieren zu lassen“, so Bill Corriere. „Die Antwort fanden wir bei tna. Die leistungsstarken Lösungen von tna haben unsere Fertigungskapazitäten verbessert; sein Know-how hat uns geholfen, unsere Produktion optimal auszuschöpfen, und eine nahtlose Integration mit unseren vorhandenen Linien gewährleistet.“

 

ENDE

Über tna

tna ist ein weltweit führender Anbieter integrierter Verarbeitungs- und Verpackungssysteme für Lebensmittel mit über 14000 installierten Anlagen in mehr als 120 Ländern. Zu der umfangreichen Produktpalette des Unternehmens gehören Lösungen für Fördertechnik, Verarbeitung, Überzug und Transport, Würzung, Wiegen, Verpacken, Metalldetektion, Verifizierung und Einlegen und Etikettieren. Darüber hinaus bietet tna eine Vielzahl von Möglichkeiten für die Fertigungsstraßensteuerung und Systemintegration sowie SCADA-Berichtoptionen. tnas einmalige Kombination innovativer Technologien, umfassender Erfahrung im Projektmanagement und weltweitem Rund-um-die-Uhr-Support an sieben Tagen pro Woche sorgt dafür, dass Kunden Lebensmittelprodukte schneller, zuverlässiger und flexibler zu niedrigsten Betriebskosten herstellen können.

Weitere Informationen erhalten Sie von: Michael Lea
TNA Australia Pty Ltd., 24 Carter Street, Sydney Olympic Park NSW, 2127, Australien
Tel.: +61 412 366 379 Fax: +61 297 482 970
E-Mail: [email protected] oder besuchen Sie: www.tnasolutions.com
Twitter: http://twitter.com/tnasolutions

Für weitere Presseinformationen kontaktieren Sie bitte: Emma Simms / Bérengère Vinsant
Barrett Dixon Bell Ltd., Craig Court, 25 Hale Road, Altrincham, Cheshire, WA14 2EY, Großbritannien
Tel.: +44 (0)161 925 4700 Fax: +44 (0)161 925 4701
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