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INTELLIGENTE TRANSPORT- UND VERTEILSYSTEME

geschrieben am 19 November, 2013 von

Top 10 Tipps für die Auswahl des richtigen Systems für ihre Produktionslinie

Roger Treacher, conveying product manager, tna

Wir alle wissen, dass wir nur mit einer effizient arbeitenden Produktionslinie den höchsten Ertrag, die richtige Qualität und als Hersteller den besten Wert bekommen. Als wesentlicher Teil der Produktion spielen die für den Transport und die Verteilung der Produkte eingesetzten Anlagen zum Erreichen der maximalen Leistungsfähigkeit eine große Rolle, denn sie müssen die Produkte schnell, intelligent, automatisch und extrem schonend durch alle Stufen des Produktionsverfahren befördern.

Arbeiten Ihre Fördersysteme so, wie sie sollen? Falls es an der Zeit ist, die Situation zu überdenken, finden Sie hier fünf wichtige Hinweise für die Auswahl intelligenter Transport- und Verteilsystem, die zu Ihren individuellen Anforderungen passen.

1. Welche Produkte sollen befördert werden?

Die Bewertung der zu transportierenden Produkte ist wichtig. Je nach Fließgeschwindigkeit, Fließeigenschaften, Schüttdichte und Volumen verhält sich jedes Produkt beim Transport anders. Außerdem sollten Zukunftspläne wie mögliche Expansion oder Produktdiversifizierung in die Überlegungen mit einbezogen werden, um die Investition zukunftssicher zu machen.

 

2. Welche besonderen Eigenschaften hat das Produkt?

Ist es leicht oder dicht, weich oder hart, nass oder trocken, mit Gewürzen, Ölen oder sogar Schokolade überzogen? All diese Eigenschaften haben eine erhebliche Auswirkung auf die Wahl des richtigen Fördersystems. Bei Lieferanten, die eine komplette Auswahl verschiedener Fördertechniken für eine Vielzahl verschiedener Anwendungsbereiche anbieten, finden Sie die für Sie passende Anlage.

 

3. Wie hoch sind die Betriebskosten?

Den wahren Wert für Ihr Geld bekommen Sie nur, wenn Sie zuvor Stromverbrauch, Produktionsmenge, Produktqualität, Wartungsaufwand und Reparaturkosten genau unter die Lupe nehmen.

 

4. Eignet es sich als Produktzwischenspeicher?

Eine wichtige Überlegung ist die Speicherkapazität eines Transportsystems, das als notwendiger Puffer zwischen Verarbeitung und Verpackung dienen kann. Die 20/20-Regel ist eine gute Richtschnur bei der Beurteilung der Speichermöglichkeiten. Wenn 20% der Verpackung stoppt, hält das Transportsystem automatisch die Produktionsmenge von 20 Minuten zurück, bevor überhaupt Produkte ausgeschleust werden. Die Ausschleusstellen sollten beim Entwurf der Linie mit bedacht werden.

 

5. Wie gut ist es zu reinigen?

Transportsysteme mit nur wenig beweglichen Teilen und schlichtem, leicht zugänglichem Design eignen sich am besten, um die strengen Hygienevorschriften in Bezug auf Fremdkörper, Ansammlung von Bakterien und Umweltverschmutzung einzuhalten.

 

Mehr Hinweise zu diesen und fünf weitere Tipps für die Auswahl von Transport- und Verteilsystemen finden Sie in unserem White Paper „Intelligente Transport- und Verteilsysteme“, das Sie hier (Link to white paper) herunterladen können. “Intelligent distribution systems”.

Für weitere Informationen zu tna und um herauszufinden, wie Sie Ihr Unternehmen noch effizienter machen können, kontaktieren Sie uns (link to contact page).

 

 

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